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锅炉水水垢的危害

锅炉水水垢的危害...
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锅炉水水垢的危害
1.浪费燃料
水垢的导热性很差,其导热系数比金属小几十倍甚至近百倍。结垢后会使受热面传热情况恶化,增高排烟温度,降低锅炉热效率,浪费燃料。根据测定,水垢厚度与浪费燃料的关系见表

             水垢厚度与浪费燃料对应表

水垢厚度(毫米)

0.5

1

3

5

8

浪费燃料( % )

2

3~5

6~10

15

34


2.影响安全运行
  锅炉正常运行时,金属受热后很快将热量传递给炉水,两者温差约为30~100℃。有水垢时,金属的热量由于受到水垢的阻挡,很难传递给炉水,因而温度急剧升高,强度显著下降。例如,当锅炉内结有3毫米厚的水垢时,钢材温度会由280℃上升到580℃,而抗拉强度则由40公斤力/毫米2下降到10公斤力/毫米2,从而导致手压部件过热变形、鼓疱,甚至破裂。
3.破坏水循环
  锅炉内结生水垢后,由于传热不好,使蒸发量降低,减少锅炉出力。若水管内结垢,流通截面积减少,增加了水循环的流动阻力,严重时会将管子完全堵塞,破坏正常的水循环,造成爆管事故。
4.缩短锅炉寿命
  水垢附在锅炉受热面上,特别是管内,很难清除。为了除垢需要经常停炉清洗,因而增加检修费用,不仅耗费人力、物力,而且由于经常采用机械方法与化学方法除垢,会使受热而受到损伤,缩短锅炉的使用年限。

  腐蚀锅炉金属
  溶解在水中的氧和二氧化碳气体会引起锅炉金属腐蚀。腐蚀通常分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种,主要是局部腐蚀。
  均匀腐蚀是金属在腐蚀性介质作用下,整个金属表面都受到腐蚀,金属厚度的减薄程度大致相等。局部腐蚀是在金属表面的个别部分产生腐蚀,形成局部凹坑,腐蚀速度比均匀腐蚀快得多。锅炉钢板被腐蚀后,厚度减薄,应力增高,以至达到强度极限,承受不了许可的工作压力而发生破坏。

  污染蒸汽品质
  蒸汽被污染,通常是指蒸汽带有杂质和水分,使其品质降低。当锅炉水中含有较多的溶解盐类和悬浮物时,随着炉水的不断浓缩,含盐量及碱度一再增高,会有大量的胶体粒子上升到蒸发表面,从而使炉水蒸发时所形成的微小气泡既不易破裂,又难以合并变大,就在蒸发面上集聚,形成一层泡沫层,造成炉水发泡、起沫及汽水共腾,使蒸汽夹带较多的水分、盐类及其它杂质。这些杂质会在过热器、蒸汽管道和用汽设备内沉积,不仅影响传热,降低热效率,还会损坏设备,造成事故。

 

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